城市污泥等传统大宗固废制备绿色建材存在固废掺量少、产品性能低、烧结制备过程存在污染超标排放等问题。本项目团队自2010年至今，开展了高掺大宗固废制备绿色建材制品关键技术的研发与应用。主要创新发明点如下：
1、研发了多元固废协同互补配伍优化关键技术，解决了复杂固废物料存储难、制备建材制品成型差以及掺量低等技术瓶颈问题。针对大宗固废物性黏湿恶臭、成分复杂多变、塑性成型差等问题，研发了低污染、低能耗的高掺大宗固废配伍优化技术和装置，实现了具有自主知识产权的太阳能与窑炉尾气结合的余热干化、负压等离子脱臭等固废处理技术和装备，构建了适应低塑性固废物料螺旋铰刀等成型装备，形成了有机固废提供热值和造孔剂---无机固废成分互补作为替代原料的配伍优化技术，解决了复杂固废不易存储、塑性成型难及掺量低等技术难题。上述技术成果首创了低成本污泥干化系统并高掺利用制备节能墙材，在全国形成示范效应，突破了长期以来固废消耗量低的技术瓶颈。
2、发明了大宗固废有价元素晶态结构重构、有害元素回收和固化晶格的低污染反应过程调控关键技术，实现了固废元素重构和建材产品增值。针对大宗固废制备绿色建材产品性能低、制备过程污染超标排放等问题，创新性引入氯化焙烧技术，结合烟气净化和浓缩灰提质技术，深度处理和回收利用，99.9%以上非挥发性重金属被固化在轻集料产品中；二噁英在高温下被彻底降解，配合急冷降温系统防止其再合成；上述技术成果创建集全废配料—氯化分离—烧结固化工艺—烟气治理—余热回收—浓缩灰水洗回收重金属和氯盐，实现出炉轻集料产品重金属含量和浸出毒性双降低的一体化国内首条生产线。
3、建立了固废制备绿色建材系列产品标准和应用技术规程，突破了固废源绿色建材产品和施工缺乏技术指导、市场推广难的问题。首创了固废源胶凝材料双调控发泡制备轻质化学发泡水泥保温板技术(干密度157.9kg/m3、抗压强度0.39MPa、导热系数0.050W/(m·K)且固废掺量大于50%)；研发了轻集料复配固废源胶凝材料制备低导热系数高强陶粒泡沫混凝土试块技术；开发了高掺污泥（＞40%）低导热系数(~0.110W/(m·K)的节能墙材技术，上述成果首创了江苏、天津等地固废制备建材相关产品及应用技术，被国标(GB/T41015-2021、GB/T41012-2021)、江苏省地标(DB32/T3878-2020、DGJ32/TJ174-2014)、天津市地标(DB12/T779-2018)、团标(T/ZGZS0301-2020、T/CSTM00288-2020、T/JSXQX006-2020)等采纳，推动了固废源绿色建材产品的市场应用。
项目获授权专利41项（卢森堡专利1项），主/参编国标/地方等标准22部，发表论文150篇。建成5条工程示范线，成果应用于江苏盐城建湖碧桂园外墙外保温工程、南京江心洲项目主体建筑二次结构围筑等重大民生工程，近两年累计新增产值6.7亿元，新增利润近2亿元，形成2项新技术及新装备，权威专家鉴定“研究成果整体上达到国际先进水平”，成功获批国家重点研发计划、国家自然科学基金等多项课题资助并通过结题验收，获得中国循环经济协会科学技术一等奖、中国产学研合作创新成果奖一等奖、绿色矿山科学技术奖一等奖等奖项，为推动大宗固废规模化资源利用做出了积极贡献。

城市污泥等传统大宗固废制备绿色建材存在固废掺量少、产品性能低、烧结制备过程存在污染超标排放等问题。本项目团队自2010年至今，开展了高掺大宗固废制备绿色建材制品关键技术的研发与应用。主要创新发明点如下：
1、研发了多元固废协同互补配伍优化关键技术，解决了复杂固废物料存储难、制备建材制品成型差以及掺量低等技术瓶颈问题。针对大宗固废物性黏湿恶臭、成分复杂多变、塑性成型差等问题，研发了低污染、低能耗的高掺大宗固废配伍优化技术和装置，实现了具有自主知识产权的太阳能与窑炉尾气结合的余热干化、负压等离子脱臭等固废处理技术和装备，构建了适应低塑性固废物料螺旋铰刀等成型装备，形成了有机固废提供热值和造孔剂---无机固废成分互补作为替代原料的配伍优化技术，解决了复杂固废不易存储、塑性成型难及掺量低等技术难题。上述技术成果首创了低成本污泥干化系统并高掺利用制备节能墙材，在全国形成示范效应，突破了长期以来固废消耗量低的技术瓶颈。
2、发明了大宗固废有价元素晶态结构重构、有害元素回收和固化晶格的低污染反应过程调控关键技术，实现了固废元素重构和建材产品增值。针对大宗固废制备绿色建材产品性能低、制备过程污染超标排放等问题，创新性引入氯化焙烧技术，结合烟气净化和浓缩灰提质技术，深度处理和回收利用，99.9%以上非挥发性重金属被固化在轻集料产品中；二噁英在高温下被彻底降解，配合急冷降温系统防止其再合成；上述技术成果创建集全废配料—氯化分离—烧结固化工艺—烟气治理—余热回收—浓缩灰水洗回收重金属和氯盐，实现出炉轻集料产品重金属含量和浸出毒性双降低的一体化国内首条生产线。
3、建立了固废制备绿色建材系列产品标准和应用技术规程，突破了固废源绿色建材产品和施工缺乏技术指导、市场推广难的问题。首创了固废源胶凝材料双调控发泡制备轻质化学发泡水泥保温板技术(干密度157.9kg/m3、抗压强度0.39MPa、导热系数0.050W/(m·K)且固废掺量大于50%)；研发了轻集料复配固废源胶凝材料制备低导热系数高强陶粒泡沫混凝土试块技术；开发了高掺污泥（＞40%）低导热系数(~0.110W/(m·K)的节能墙材技术，上述成果首创了江苏、天津等地固废制备建材相关产品及应用技术，被国标(GB/T41015-2021、GB/T41012-2021)、江苏省地标(DB32/T3878-2020、DGJ32/TJ174-2014)、天津市地标(DB12/T779-2018)、团标(T/ZGZS0301-2020、T/CSTM00288-2020、T/JSXQX006-2020)等采纳，推动了固废源绿色建材产品的市场应用。
项目获授权专利41项（卢森堡专利1项），主/参编国标/地方等标准22部，发表论文150篇。建成5条工程示范线，成果应用于江苏盐城建湖碧桂园外墙外保温工程、南京江心洲项目主体建筑二次结构围筑等重大民生工程，近两年累计新增产值6.7亿元，新增利润近2亿元，形成2项新技术及新装备，权威专家鉴定“研究成果整体上达到国际先进水平”，成功获批国家重点研发计划、国家自然科学基金等多项课题资助并通过结题验收，获得中国循环经济协会科学技术一等奖、中国产学研合作创新成果奖一等奖、绿色矿山科学技术奖一等奖等奖项，为推动大宗固废规模化资源利用做出了积极贡献。